自動(dòng)焊錫機(jī)作為*近幾年才興起的新技術(shù)，很多人購買之后卻不能很好的使用它，導(dǎo)致其壽命大大縮短不說還有可能使其工作量都上不來，下面我們就給大家分享一下自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭使用過程中如何保持良好的錫量和流暢性的關(guān)鍵。
一、自動(dòng)焊錫機(jī)錫絲問題
需要選用合適的錫絲來配合自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫，不過烙鐵頭上必須保持有錫，且錫量不能過多，所以在工作前挑選錫絲時(shí)盡量選擇直徑適中的焊錫絲來保持烙鐵頭的錫量，以便讓焊點(diǎn)上錫飽滿。
二、烙鐵頭要保持一個(gè)清潔的狀態(tài)
自動(dòng)焊錫機(jī)在使用前一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣焊接時(shí)可以保持烙鐵頭有一個(gè)很好的上錫狀態(tài)。同時(shí)在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭的時(shí)候，可用潤(rùn)濕的專用清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，也可用細(xì)砂紙輕輕把這些東西打磨掉，又或者用刀片輕輕的把這些東西刮掉，再開始進(jìn)行焊接。
三、烙鐵頭應(yīng)該要有錫
烙鐵頭表面必須要經(jīng)常加錫，這樣可以使其增加耐用性，尤特別是在自動(dòng)焊錫機(jī)不使用的時(shí)候，要經(jīng)常在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化機(jī)會(huì)，使烙鐵頭更經(jīng)久耐用。
四、烙鐵頭的選擇要合適
在自動(dòng)焊錫時(shí)烙鐵頭的型號(hào)選擇一定要合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會(huì)影響自動(dòng)焊錫機(jī)的效率，而且焊接的質(zhì)量也會(huì)大大降低。同時(shí)，不同型號(hào)的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則是以不影響臨近元件為基礎(chǔ)，能夠與焊盤直徑及引腳上錫面高度相匹配為準(zhǔn)，只有這樣在焊接的時(shí)候才能得心應(yīng)手。
總之，自動(dòng)焊錫是一個(gè)很復(fù)雜的過程，雖然是一個(gè)自動(dòng)化的程序，不過在焊接時(shí)我們只有采用科學(xué)的態(tài)度來挑選烙鐵頭，才可以在焊接時(shí)達(dá)到事半功倍的效果。
揭秘自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭不沾錫的原因
眾所周知，自動(dòng)焊錫機(jī)主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機(jī)上起著舉足輕重的作用，自動(dòng)焊錫機(jī)的烙鐵頭不沾錫經(jīng)常困擾著客戶，我們結(jié)合累積多年的自動(dòng)焊錫工藝經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下：
自動(dòng)焊錫機(jī)出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點(diǎn)問題之外，還可能有幾個(gè)其他方面的原因，具體分析如下：
1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。
2、焊接時(shí)選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。
3、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現(xiàn)中斷。
4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。
5、當(dāng)工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時(shí)，無鉛烙鐵頭上錫量過少。
6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。
7、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺(tái)開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會(huì)引起無鉛烙鐵頭快速氧化。
8、接觸到有機(jī)物如塑料、潤(rùn)滑油或其它化合物。
9、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。
五大要點(diǎn)解析自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭使用及保養(yǎng)
烙鐵頭是自動(dòng)焊錫機(jī)重要構(gòu)成部分，也是影響焊錫質(zhì)量至關(guān)重要的零部件，同時(shí)也是易損件，可以說是整個(gè)自動(dòng)焊錫機(jī)中脆弱的部分，屬于消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也不少，為了不影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，請(qǐng)牢記烙鐵頭日常的保養(yǎng)也非常重要，不會(huì)占用大家太多時(shí)間，下面自動(dòng)焊錫機(jī)廠家就為大家講講保養(yǎng)方面的知識(shí)點(diǎn)：
首先，選擇適當(dāng)?shù)臏囟?，過高的溫度會(huì)減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對(duì)縮短使用壽命。建議**加熱時(shí)溫度不要太高(260°左右)，用錫覆在烙鐵頭上，以便去除包在上面的氧化物。在能夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護(hù)對(duì)于溫度敏感之元件。一般建議使用溫度350~380度。1.5mm以下小焊點(diǎn)350~360度，2.5mm以上大焊點(diǎn)370~380度。
**，烙鐵頭**次使用時(shí)，務(wù)必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，盡量是浸泡在錫里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調(diào)至300度，重復(fù)上述程序，之后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進(jìn)行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層**保護(hù)膜，防止其在高溫下被氧化，導(dǎo)致熱傳輸失效。
第三，如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時(shí)，可鍍上新錫層，再用濕潤(rùn)的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復(fù)清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對(duì)烙鐵頭進(jìn)行清潔。
第四，如不使用，應(yīng)關(guān)閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。
第五，當(dāng)出現(xiàn)以下任何一種情況時(shí)，應(yīng)對(duì)烙鐵頭進(jìn)行更換：
1）烙鐵頭氧化，且通過上述之方法不能**氧化物時(shí)。
2）烙鐵頭邊緣不完整、出現(xiàn)缺陷。
3）烙鐵頭出現(xiàn)孔洞、穿孔現(xiàn)象
